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设计注塑模具需考虑塑件的特性

来源:合肥精密模塑 时间:2019/04/30 浏览:0

制作合格的注塑模具需要考虑塑件的巨细外观以外,还需要考虑塑件质料的特性和注塑机制作进程中塑件成型的进程。

注塑成型是指将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒,经过消融,再经过螺杆把熔料面向喷嘴和注塑模具的浇道体系射入闭合好的模腔中,经冷却后成型顶出,塑件制作完成。其间,塑件质料的特性对塑件起到很大的影响,塑件熔料是否具有收、摩擦等特点都会对塑料产品的合格率产生影响。

为了进步塑料产品的合格率,注塑模具设计时要注意几个问题。1.对塑件的外径取较小的缩短率,内径取较大缩短率,以避免试模不合格的时分能够修正模具;2.试模确认浇注体系方式、尺度和成型的条件;3.试模脱模后24小时今后测量塑件尺度变化的巨细;4.按照塑件的实际状况修正模具。根据塑件的状况适当的修正模具以满意生产塑件的要求。

注塑模具内部结构的散布与塑件成型有着很直接的联系,一般在注塑模具设计时就需要考虑塑件的缩短范围、塑件的壁厚、形状、注塑机进料口方式的尺度及散布状况,准确的计算注塑模具的型腔结构,满意塑件的生产要求,进步塑件的合格率。


 
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