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塑胶模具设计的成形条件有哪些?

来源:合肥精密模塑 时间:2015/03/31 浏览:0

云南11选5在塑胶模具设计成形过程中,实际收缩率会受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素影响。合肥模具公司——发斯特模具在这里就为大家简单介绍当中的成形条件有哪些,详细如下:

一、料筒温度。料筒温度较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于厚壁塑件来说,即使料筒温度较高,其收缩仍较大。

二、补料。在成形条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。

三、注射压力。注射压力是对收缩率影响大的因素,特别是充填介绍后的保压,在一般情况下,压力较大时因材料的密度大,收缩率就较小。

四、注射速度。注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。

云南11选5五、模具温度。通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动阻抗小,而收缩率反而较小。

六、成形周期。成形周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成形周期时,模具温度、熔料温度等必然也发生变化,从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时,应按照由所需产量决定的成形周期进行成形,并对塑件尺寸进行检验。


 
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